鋁型材擠壓機主要由機械部分、液壓部分和電氣部分三大部分組成，如下圖所示；

（正向單動臥式擠壓機結構示意圖）

1-前橫梁板；2-鎖模油缸；3-張力柱；4-操作電箱；5-剪切機構；6-機座；7-活動橫梁；8-擠壓桿；9-機械手送錠機構；10-主缸活動托架；11-主油缸體；12-導軌；13-移模機構；14-入錠機構；15-熱交換器；16-電機；17-充液閥；18-快速側缸；19-郵箱；20-空氣濾清器；21-液壓系統；22-主電箱；23-主油缸行程定位尺；

機械部分由底座、預應力框架式張力柱、前橫梁、后橫梁、活動橫梁、擠壓筒座、擠壓軸座、供錠機構、殘料分離剪、滑動模座等組成；

液壓系統主要由主缸、側缸、鎖緊缸、穿孔缸、大容量軸向柱塞變量泵、電液比例伺服閥（或電液比例調節閥）、位置傳感器、油管、郵箱及各種液壓開關組成；

電氣部分主要由供電柜、操作臺、PLC可編程序控制器、上位工業控制機和顯示屏幕等組成；

除上述三大基本部分外，現代擠壓機還有許多檢測、保護、工藝軟件裝置；如：中檢測系統，為確保擠壓過程中擠壓軸、擠壓筒、模具始終保持一定的同心度，在擠壓筒座上設有無觸點距離傳感器，檢測其靜態和動態對中情況，并將結果顯示在操作盤上，使操作者及時調整；在線檢測系統，為實現等速擠壓、等溫擠壓和控制鋁型材流出模口的溫度，在擠壓機出口位置設有在線測速、測溫裝置，可以在顯示屏上顯示其結果，供操作人員及時調整，并有超溫報警；有的還有激光測量和X射線攝像檢測儀器，對型材斷面進行在線檢測；穿孔針過載自動保護裝置，通過檢測穿孔柱塞的壓力或在穿孔針內設有應變檢測裝置，來檢測穿孔針受力狀況，超載自動保護，以防穿孔針變形或折斷；工模具冷卻系統，為提高模具壽命和鋁型材質量，實現高速擠壓，設有模具液氮冷卻系統，在擠壓機前橫梁處設有液氮或氣氮管路的孔洞，氮氣通過管路和模具內的通路冷卻模具；

1. 正向單動臥式擠壓機

正向單動臥式擠壓機是目前應用最廣的擠壓機，我國擠壓機總數中80%以上屬于這種擠壓機；國際上也是此類擠壓機居多；

隨著單動臥式擠壓機應用的日益廣泛，擠壓機也逐漸改進；短行程擠壓機是近年來發展改進的擠壓機；它分為兩種形式：一種是傳統裝料方式改進的短行程擠壓機；另一種是前裝料短行程擠壓機；

前裝料短行程擠壓機的工藝性能主要優點是：

（1）供錠時，固定擠壓墊抑制不脫開擠壓筒，擠壓桿可在擠壓筒中心將坯錠準確地頂在擠壓模上，達到從前到后順序鐓粗、順序排氣的效果，易將空氣排出，可減少排氣時間，也減少因卷入空氣出現氣泡的現象；

（2）非擠壓時間縮短；各輔助機構運動所需要的固定循環時間，從一根坯錠擠完開始計算，到下一根坯錠被加壓鐓粗，總的非擠壓時間減少約15%；同時取消了墊片循環系統，減少了無功作業時間，降低了生產線的功率消耗，提高了鋁型材的生產效率；

（3）短行程擠壓機可使擠壓鑄錠的長度增加50%，甚至增加一倍；

（4）行程減短，可減少機身長度，降低設備質量，減少成本投入；

短行程擠壓機的優點也可以從下表的參數對比中看出；

2. 正向雙動臥式擠壓機

臥式擠壓機的主要特點是工作部件的運動方向和鋁型材的流出方向與地面平行；其優點是擠壓機本體和其附屬設備可直接布置在地面，方便對設備的運作狀況進行監控、保養和維修；各種機構布置在同一水平面上，有利于生產線的機械化和自動化；同時不受建筑施工的限制，可以制造、安裝大型擠壓機；但是擠壓機的運動部件如主柱塞、穿孔橫梁、擠壓筒等直接壓在導套、導軌面上，由于設備自身質量較大，容易磨損，難以保持精密，易使擠壓機中心失調；由于具有上述的優點，臥式擠壓機應用較為廣泛；雙動擠壓機主要是比單動臥式擠壓機多了一套穿孔系統；它可以用實心鑄錠生產管材、型材，也可以用空心鑄錠生產管材；雙動擠壓機的穿孔系統又可以分為內置式和外置式兩種；一般內置式應用較多；

3. 反向臥式擠壓機

反向擠壓機的特點是在鋁型材擠壓過程中鑄錠與擠壓筒之間無相對運動，擠壓軸的運動方向與金屬流動方向相反；用反向擠壓機生產鋁型材有很多優點：擠壓力小、使用鑄錠長、擠壓速度塊、擠壓型材內部組織均勻、粗晶環淺、斷面尺寸精度高；但由于擠壓型材外接圓大小受到空心擠壓軸強度的限制，它未能得到廣泛應用；近年來由于反向擠壓機不斷完善和進步，又開始引起鋁加工企業的興趣，反向擠壓機又有了新的發展；

反向擠壓機有正、反兩用和專用反向兩種形式；每種又分單動反向擠壓機和雙動反向擠壓機兩種；目前世界各國制造的結構先進的反向擠壓機有三種類型：擠壓筒剪切式、中間框架式和后拉式；反向擠壓機的主要技術參數見下表；