1. 范圍

（1）主題內(nèi)容：本規(guī)范規(guī)定了鋁型材在酸性氟化物環(huán)境中的啞光蝕刻方法；

（2）適用范圍：本規(guī)范適用于需要進(jìn)行霧面效果處理的鋁型材的加工；

2. 引用文件

鋁型材表面處理前質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)條件、鋁型材化學(xué)除油工藝規(guī)范；

其他文件：省略；

3. 溶液的配制與調(diào)整

（1）鋁型材霧面蝕刻溶液的配制；

①根據(jù)所需配制的體積準(zhǔn)備一大小合適的PP工作缸；

②洗凈工作缸，加入所需體積1/2的清水或純水，冬天需加入40℃左右的溫水；

③在不斷攪拌下加入計(jì)算量的氟化氫銨，并一直攪拌至完全溶解；

④在不斷攪拌下加入計(jì)算量的硼酸到已配制后的氟化氫銨溶液中，并攪拌至硼酸完全溶解；

⑤加入計(jì)算量的過(guò)氧化氫到④中并攪拌均勻，然后加入清水或純水到規(guī)定體積，并放置4h以上；

⑥清除溶液中的殘?jiān)螅冉?jīng)試片蝕刻，符合要求后即可用于生產(chǎn)；

（2）鋁型材霧面蝕刻溶液的調(diào)整：經(jīng)使用一段時(shí)間后，蝕刻槽中有很多沉淀，同時(shí)溶液中的成分也會(huì)大量消耗；這時(shí)并不需要廢棄溶液，先將溶液中的沉淀清除，然后再加入預(yù)先配制好的濃縮液即可，其濃縮程度為規(guī)定濃度的二倍；一般不提倡通過(guò)添加氟化氫銨和硼酸的方式進(jìn)行溶液再生；

（3）溶液成分分析項(xiàng)目及分析周期表見(jiàn)下表；

4. 要求

（1）鋁型材霧面蝕刻工藝過(guò)程：鋁型材驗(yàn)收→裝掛→化學(xué)除油→水洗→酸洗→水洗→堿蝕→水洗→酸洗→水洗→酸性紋理時(shí)刻→水洗→酸洗→水洗→酸性紋理蝕刻效果自檢→轉(zhuǎn)陽(yáng)極氧化；

（2）主要工序說(shuō)明如下：

①鋁型材驗(yàn)收：按鋁型材表面處理前質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)條件相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行；

②裝掛：根據(jù)鋁型材形狀及大小，選擇合適的掛具；鋁型材裝掛必須接觸良好、排位合理、裝掛牢固、位置適當(dāng)；以保證鋁型材在生產(chǎn)過(guò)程中不貼合、不碰撞、不產(chǎn)生氣囊；裝掛時(shí)不得碰傷型材，如有發(fā)現(xiàn)及時(shí)拿出并做好記錄；

③化學(xué)除油：化學(xué)除油按鋁型材化學(xué)除油工藝規(guī)范相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行；

④水洗：采用三級(jí)水洗，溫度為室溫，時(shí)間20~40s；

⑤酸洗：酸洗溶液配方及操作條件按下表進(jìn)行；

⑦霧面蝕刻效果自檢：鋁型材經(jīng)霧面蝕刻后再陽(yáng)極氧化之前需要進(jìn)行效果自檢，其檢查內(nèi)容包括：表面均勻度、表面光度，合格的表面細(xì)膩均勻，光度應(yīng)符合樣板要求；

⑧轉(zhuǎn)陽(yáng)極氧化：經(jīng)霧面蝕刻后的鋁型材應(yīng)即轉(zhuǎn)陽(yáng)極氧化，切不可在工作時(shí)間長(zhǎng)時(shí)間停留；