世界鋁型材鍛壓生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)過(guò)多年的努力有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，形成了完整的鋁型材鍛壓生產(chǎn)體系，基本上能滿足市場(chǎng)的需求；但是，鋁型材鍛壓生產(chǎn)及鋁型材鍛壓件較之鋁軋制和鋁型材擠壓來(lái)說(shuō)，仍然規(guī)模很小，占據(jù)鋁材比例很低；隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，特別是節(jié)能、環(huán)保等對(duì)輕量化需求的劇增，鋁型材鍛壓生產(chǎn)及優(yōu)質(zhì)鍛件以遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足社會(huì)發(fā)展的需求；為了適應(yīng)這種發(fā)展趨勢(shì)，大力發(fā)展鋁型材鍛壓生產(chǎn)技術(shù)顯得尤為重要；

今后鋁型材鍛壓生產(chǎn)的發(fā)展方向，一方面是擴(kuò)大規(guī)模，增大產(chǎn)能，增加品種和擴(kuò)展應(yīng)用領(lǐng)域；另一方面是在研發(fā)和應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝上下功夫；其要點(diǎn)歸納如下：

（1）擴(kuò)大規(guī)模，增大產(chǎn)能，設(shè)計(jì)和制造大型的、高速的、多功能的各種鍛壓設(shè)備，組建若干條大型、先進(jìn)、多用途的鋁型材鍛壓生產(chǎn)線，滿足市場(chǎng)需求；

（2）增加品種，擴(kuò)大規(guī)格范圍，提高鍛壓件質(zhì)量，滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門、人民生活各方面以及國(guó)防軍工的需求；

（3）研發(fā)和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，不斷提高鋁型材鍛壓生產(chǎn)技術(shù)含量，以達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、多品種、多用途、低成本、高效益以及節(jié)能、環(huán)保、安全的目的；具體包括：

1）提高鍛壓件的內(nèi)在質(zhì)量，提高性價(jià)比，提高鋁型材鍛壓件的競(jìng)爭(zhēng)力；主要是提高它們的力學(xué)性能（強(qiáng)度、塑性、韌性、疲勞強(qiáng)度）和可靠度；這需要更好地應(yīng)用金屬塑性變形的理論；應(yīng)用內(nèi)在質(zhì)量更好的材料，如研發(fā)新合金、熔鑄優(yōu)質(zhì)坯料；精確進(jìn)行鍛前加熱和鍛造及熱處理；更嚴(yán)格和更廣泛地鍛壓件進(jìn)行無(wú)損探傷等；

2）省力鍛造工藝的研發(fā)，節(jié)能降耗，改善環(huán)保條件；鍛件的優(yōu)點(diǎn)是組織致密而且比較均勻，性能優(yōu)于焊接件和鑄造件，但缺點(diǎn)是需要較大的變形力，因此發(fā)展省力的鍛造工藝一直是研究人員熱衷的一個(gè)研究領(lǐng)域；目前省力的途徑主要有：①減少拘束系數(shù)，實(shí)際生產(chǎn)中常用分流的辦法來(lái)減少變形抗力；②減少流變應(yīng)力的方法，實(shí)際生產(chǎn)中的超塑性成形、半固態(tài)模鍛和液態(tài)模鍛均屬于這種方法；③減少接觸面積；④研發(fā)新的鍛壓方法；⑤減少摩擦阻力，采用新型潤(rùn)滑劑；

3）精密鍛造成形工藝的研發(fā)與應(yīng)用；鍛件不需要再進(jìn)行機(jī)械加工就能滿足公差要求，目前已經(jīng)能將鍛件精度控制在0.01~0.05mm以內(nèi)；凈成形和近終形鍛造均屬于這類方法；少無(wú)切削加工是機(jī)械工業(yè)提高材料利用率、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低能源消耗的最重要的措施和方向；

4）采用復(fù)合工藝，綜合利用各種技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，達(dá)到減少工序、簡(jiǎn)化工藝、提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的目的；這是鍛造用坯料使用噴射沉積或半固態(tài)方法制備而成，然后將這些坯料經(jīng)過(guò)鍛造工藝制備零件的工藝過(guò)程；實(shí)際生產(chǎn)中坯料可以用多種其他成形工藝方法制備，最后經(jīng)過(guò)鍛壓而成形均可成為復(fù)合工藝；

5）鋁型材鍛造過(guò)程的信息化、自動(dòng)化和管理現(xiàn)代化；通過(guò)模擬化、虛擬化設(shè)計(jì)與生產(chǎn)，提高生產(chǎn)和技術(shù)及管理的現(xiàn)代化水平；鋁型材鍛造過(guò)程CAD、CAE、CAM和CAD/CAE/CAM一體化，實(shí)現(xiàn)鍛造全過(guò)程的虛擬生產(chǎn)、工模具設(shè)計(jì)與制造的自動(dòng)化，鍛造后鋁型材組織性能預(yù)測(cè)與缺陷預(yù)測(cè)，人工智能、神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)和專家系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)鍛造過(guò)程在線質(zhì)量檢測(cè)與在線控制，鍛造工藝過(guò)程、生產(chǎn)過(guò)程的信息管理，提升了生產(chǎn)過(guò)程的效率，信息化融入鋁型材鍛造全過(guò)程是時(shí)代的需求和現(xiàn)代化發(fā)展的趨勢(shì)；

6）微成形技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用；微成形通常指零件變形小于0.5mm的變形；這類變形所用材料晶格尺寸沒(méi)發(fā)生多大變化；目前隨著微電子工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)微成形技術(shù)的需求也越來(lái)越大；但微成形技術(shù)的一個(gè)難點(diǎn)就在于其尺寸效應(yīng)；

7）多點(diǎn)柔性成形技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用；應(yīng)用成組技術(shù)、快速換模等，使多品種、小批量的鍛壓生產(chǎn)能利用高效率和高自動(dòng)化的鍛壓設(shè)備或生產(chǎn)線，使其生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性接近于大批量生產(chǎn)的水平；

8）環(huán)境友好成形技術(shù)的廣泛應(yīng)用；實(shí)現(xiàn)鋁型材鍛造過(guò)程的綠色化、無(wú)害化，減少環(huán)境危害，同時(shí)節(jié)約能源，促進(jìn)節(jié)能減排，環(huán)境友好的成形工藝過(guò)程；

為了大幅度降低成本，提高生產(chǎn)效率和型材質(zhì)量，提高鋁型材鍛壓生產(chǎn)的整體競(jìng)爭(zhēng)力，以下幾方面也是今后發(fā)展鋁型材鍛壓生產(chǎn)技術(shù)中值得關(guān)注的；

（1）大型整體化：可以將以前的幾個(gè)部件結(jié)合起來(lái)構(gòu)成一個(gè)整體，謀求達(dá)到單一、輕量化，同時(shí)降低生產(chǎn)成本；但是，這需要有大型鍛造設(shè)備；

（2）連貫生產(chǎn)：粗鍛件生產(chǎn)以前到熱處理為止，現(xiàn)在延伸到精加工，在機(jī)械加工之時(shí)進(jìn)行調(diào)整加工補(bǔ)救鍛件次級(jí)品；及時(shí)處理在制造過(guò)程中產(chǎn)生的各種問(wèn)題，采取改善措施，以降低次品率，同時(shí)避免加工上的浪費(fèi)和運(yùn)輸上的損失；形成連貫生產(chǎn)的完整產(chǎn)業(yè)鏈；

（3）計(jì)算機(jī)控制與利用機(jī)械手；用計(jì)算機(jī)控制來(lái)代替以前的人工操作，并且采用機(jī)械手，以節(jié)省人力，實(shí)現(xiàn)整個(gè)鍛壓過(guò)程的自動(dòng)化；

（4）改良模具與簡(jiǎn)化程序；在鋁型材熱鍛中，模具壽命較短，因此要在取得用戶同意的情況下，選擇不容易產(chǎn)生角部裂紋的形狀；使用高強(qiáng)高韌性的模具材料，研制不干燥蒸發(fā)的脫模劑；由于經(jīng)常是小批量生產(chǎn)，所以縮短裝模時(shí)間對(duì)于降低成本更為重要；

（5）提高鋁型材鍛造精度；精密鍛件是通過(guò)無(wú)縫鍛造、無(wú)拔模斜度鍛造來(lái)提高粗鍛件精度，這樣可以大幅度減少機(jī)械加工費(fèi)用，降低總成本；

另外，作為新型鋁型材鍛壓技術(shù)的開發(fā)，考慮加速發(fā)展粉末鍛造法、液體鍛造法和半固態(tài)鍛壓法、復(fù)合鍛壓工藝、熱冷復(fù)合鍛造、旋轉(zhuǎn)加工法、鑄鍛法等等；