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鋁材擠壓工藝
Extrusion technology
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鋁型材擠壓成型工藝的特點
內容來源:http://www.hongjiayoumotor.cn    作者:武將    發布日期:2019-08-19 09:54    閱讀次數:3636 次 點擊收藏

鋁型材擠壓加工具有許多特點,主要表現在擠壓變形過程的應力變形狀態、金屬流動行為、產品的綜合品質、生產的靈活性與多樣性、生產效率與成本等一些方面。


鋁型材擠壓加工與其他一次塑性加工(制取具有一定斷面長形鋁型材加工)在本質上的不同點,就是它近于在密閉的工具內進行,因此,變形是在很高的靜水壓力下完成的。這就產生了以下表格所示的基本特征:

鋁型材擠壓成型工藝的優點
鋁型材擠壓工藝特點
基本特性
技術特性
技術上的優點
在變形的同時可以是鋁型材結合
可以擠壓接合鋁型材粉末、碎屑、異種金屬
使用分流組合模可以成形薄壁空心不對稱的金屬
可以使脆性材料進行變形
對塑性很低的鋁型材也可以進行加工、成形
通過一道工序可以成形得到與模具出口形狀相同的斷面形狀
可以成形斷面形狀復雜,不規則的鋁型材
可以加工外層包覆有防止氧化和表面裂紋的包覆材的毛坯
經濟上的優點
可以通過一道工序進行大變形量加工
只要變換一種模具,就可以改變鋁型材的斷面形狀
工序少,所需工廠面積小
工具承受很大壓力
純鋁和軟鋁型材的擠壓系數可達數百,而難加工的硬鋁型材的擠壓系數也可達到30~50
可以使包覆的毛坯進行變形
連鑄角形坯也可以用作毛坯
經濟上的缺點
工具和材料的接觸時間長
由于應力大和溫度上升,容易引起模具被損
由于潤滑條件差,容易引起模具磨損和工具表面粘結
工具和材料的接觸面積大
由于變形及摩擦熱,容易引起晶粒長大和表面裂紋
對正擠壓,由于摩擦是擠壓力增大,能耗增加
在一道工序內只能加工裝入工具內體積一定的毛坯
要增加鋁型材裝卸等附加工序,生產速度低、效率低
由于變形及溫度的不穩定性,擠壓鋁型材的品質在縱向上可能不均勻
毛坯端面形狀可自由選擇,變形難度大
擠壓力要達到幾千噸,需要大功率的擠壓機

眾所周知,在高的靜水壓力下實行大變形加工時,鋁型材很容易被壓接;擠壓就是利用這一點來進行各種壓接的,如果兩種金屬的變形抗力差別不是很大,即便在溫室也可以通過擠壓來接合,這可從最近通過靜水擠壓包銅的鋁型材中得到證實。

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