過去認(rèn)為只有自然時效的鋁型材才可以回歸處理；到1974年B.M.Cina首次提出，對人工時效狀態(tài)的鋁型材也可以進行回歸處理，隨后再重復(fù)原來的人工時效；這種熱處理工藝稱作回歸再時效處理；這種工藝較適用于Al-Cu-Mg、Al-Mg-Si、Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金；

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如Al-Zn-Mg-Cu系的7075鋁合金，用單極峰值時效（T6）可達到最高抗拉強度，但應(yīng)力腐蝕抗力降低；為改善應(yīng)力腐蝕抗力采用分級時效，即用110℃時效，保溫8h，再177℃時效，保溫8h，結(jié)果提高了應(yīng)力腐蝕抗力，但強度降低了10%~15%；采用回歸再時效處理，可以保持7075鋁合金T6狀態(tài)的高強度，又具備了分級時效處理的優(yōu)良應(yīng)力腐蝕抗力；

（鋁型材的顯微硬度與回歸處理時間的關(guān)系圖）

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7075鋁合金回歸再時效工藝為120℃時效24h，240℃回歸處理，隨后按原工藝再進行人工時效；回歸處理時間對回歸狀態(tài)及回歸再時效狀態(tài)的性能有直接影響，如上圖所示；從圖中可知，隨著回歸時間增加，回歸狀態(tài)的硬度迅速下降，大約在25s達到最低點，隨后出現(xiàn)一個不大的峰值后又重新降低；經(jīng)再時效處理，鋁型材再度硬化，硬化效果隨回歸時間增加而逐漸下降；在回歸時間為30s內(nèi)，時效后的硬度可恢復(fù)到原T6狀態(tài)；

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回歸再時效處理的組織變化較為復(fù)雜，7075鋁合金T6狀態(tài)，主要脫溶相為η’和η（MgZn2）；在回歸處理時，同時發(fā)生強化相溶解，析出及聚集；尺寸細小穩(wěn)定性較低的η過渡相會重新溶于基體，而尺寸較大穩(wěn)定較高的η’相會轉(zhuǎn)變成η相；與此同時鋁型材基體中原已存在的η相會聚集成更粗大的質(zhì)點；這種變化與自然時效狀態(tài)鋁型材回歸的組織變化不同，因為后者情況下GP區(qū)將全部溶解，合金組織回到淬火狀態(tài)；7075鋁合金240℃回歸處理前期主要是η’相的溶解，導(dǎo)致脫溶相總量下降，但隨回歸時間的延長，η相析出量增加，回歸后再進行同一規(guī)范的人工時效時，因過飽和固溶體中重新析出彌散η’相使強度恢復(fù)到原有水平；