操作條件對(duì)除油效果的影響主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 溫度對(duì)除油效果的影響

不管是酸性還是堿性除油，提高溫度都可以提高除油效率及除油效果，但就現(xiàn)實(shí)中的加工而言，大多都會(huì)選擇可以在較低溫度下工作的除油工藝，一則可以節(jié)約能源降低生產(chǎn)成本；二則因免去了升溫所需的時(shí)間，班次生產(chǎn)量提高；三則較低溫度的除油工藝對(duì)設(shè)備的要求相對(duì)較低，可減少設(shè)備資金投入；如果采用較低溫度進(jìn)行除油，則除油時(shí)間及溶液濃度應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)和提高；對(duì)普通鋁型材而言，目前大多是采用室溫或略高的溫度進(jìn)行操作，但應(yīng)注意除油時(shí)間和濃度之間的配比要協(xié)調(diào)；

在堿性除油工藝中如溫度高會(huì)使鋁型材的腐蝕加快，同時(shí)產(chǎn)生大量的氫氣，這些氫氣會(huì)帶出堿，在工作環(huán)境中形成堿霧，惡化工作環(huán)境，這時(shí)應(yīng)加強(qiáng)工作間的排風(fēng)量以減少工作環(huán)境堿霧的殘留濃度；

總的來說，不管是什么樣的除油工藝，適當(dāng)提高溫度都有利于獲得更加潔凈的表面，同時(shí)也可提高生產(chǎn)效率；對(duì)鋁型材而言，酸性除油溫度宜控制在25~35℃；堿性除油溫度宜控制在25~65℃；

2. 時(shí)間對(duì)除油效果的影響

時(shí)間對(duì)除油效果的影響主要在于除油溶液對(duì)各種污物的皂化或乳化作用的速度；當(dāng)鋁型材放入除油溶液中后，除油溶液即通過皂化或乳化作用使各種污漬從型材表面清理下來，并隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，其清理的量亦不斷增加，直至將鋁型材表面的污物全部清理而得到潔凈的表面；在這里就有個(gè)清理的時(shí)間問題，在其他條件一定的情況下，時(shí)間越長(zhǎng)，清理越徹底，但也不能無(wú)限制地延長(zhǎng)時(shí)間，這就存在一個(gè)最佳時(shí)間問題；從理論上講，鋁型材表面的各種污物全部清理干凈的那一刻即為最佳時(shí)間，低于這個(gè)時(shí)間不能達(dá)到清潔的目的，高于這個(gè)時(shí)間則存在資源的浪費(fèi)，這一最佳時(shí)間很難用公式給予計(jì)算，一般都是通過試驗(yàn)來進(jìn)行驗(yàn)證；即配制一除油溶液，在一定溫度條件下，采用不同的除油時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，以達(dá)到除油效果的最短時(shí)間為基準(zhǔn)，再延長(zhǎng)30%~60%即為最佳除油時(shí)間；比如，某一除油劑120s為最低時(shí)間，這時(shí)的最佳除油時(shí)間則為156~190s；在這里要注意一個(gè)問題，最佳除油時(shí)間和理論除油時(shí)間是有區(qū)別的，理論除油時(shí)間即在某一特定條件下的最短除油時(shí)間，對(duì)上例來說，120s可以認(rèn)為是理論除油時(shí)間，而156~190s則為最佳除油時(shí)間；

不管是采用哪種方法進(jìn)行脫污染物處理，都要保證經(jīng)過處理后的鋁型材表面除油徹底；常用檢驗(yàn)方法是：將經(jīng)過除油處理并經(jīng)過酸洗、水洗后的型材從清水中提出，型材表面應(yīng)有一層連續(xù)不斷的水膜，且這層水膜以保持30s不斷為合格；如達(dá)不到這個(gè)要求，應(yīng)重新進(jìn)行除油處理；