不管是磨光或拋光都需要磨料及相應(yīng)的設(shè)備；磨光或拋光常用的磨料有以下幾種：

（1）金剛砂：主要成分是氧化鋁，是磨光中常用的磨料；

（2）硅藻土：主要成分是二氧化硅，也是鋁型材常用的磨光材料；

（3）鐵丹：孟加拉鐵丹較軟，用于鋁型材磨光容易形成高的光澤表面；

（4）三氧化二鉻：用于型材拋光時(shí)用硬脂酸和正二氯苯混合劑調(diào)制，能快速出光；

（5）拋光石灰：以維也納石灰為最好，通過白云石煅燒而成，是鎂與鈣的混合物，是最為常用的型材拋光磨料；

磨光輪常用棉布、細(xì)毛氈、呢絨、皮革等材料制作；根據(jù)制作方法的不同分為硬磨輪和軟磨輪，硬磨輪適用于材質(zhì)硬度及強(qiáng)度高、形狀復(fù)雜的鋁型材；軟磨輪適用于材質(zhì)較軟同時(shí)強(qiáng)度低、形狀復(fù)雜的型材；磨光輪與磨料的黏結(jié)劑大都為骨膠或皮膠，其黏結(jié)方法如下：

①將皮膠壓碎，用水浸泡12h左右，使膠膨脹，然后在水浴中加熱至60~70℃，持續(xù)約4h使皮膠完全溶解；

②將磨輪、磨料在黏結(jié)前預(yù)加熱至60~80℃，用涂膠機(jī)或手工涂刷膠液，然后立即滾壓所需型號的磨料，且要黏結(jié)均勻并壓緊；

③在30~40℃的溫度下干燥或晾干24h以上；

磨料粒度、膠與水的比例關(guān)系見下表；

拋光輪常用棉布、細(xì)毛氈、皮革等制作，按其結(jié)構(gòu)形式有縫合式、非縫合式和皺褶式；鋁型材常用白色拋光膏，如自行配制可采用拋光石灰和氧化鎂的混合物加硬脂酸、石蠟等進(jìn)行調(diào)制；

在進(jìn)行設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)牢固，使其在拋光過程中不能引起振動(dòng)，否則會(huì)在研磨面產(chǎn)生鈍化凹凸；為了改善作業(yè)效率，應(yīng)注意研磨體的裝配、黏結(jié)劑、研磨劑等的選擇；研磨劑要求黏度均勻，研磨能力大；研磨體轉(zhuǎn)速的選擇應(yīng)十分注意，往往要通過多次試驗(yàn)才能找到最佳轉(zhuǎn)速；需要進(jìn)行精密研磨時(shí)采用較高的轉(zhuǎn)速能得到良好的研磨效果；如是車床切削的條痕，砂模鑄造表面有較深的凹凸時(shí)宜采用較慢的轉(zhuǎn)速；鋁型材由于材質(zhì)較軟，在進(jìn)行加工時(shí)摩擦系數(shù)通常很大，研磨時(shí)的發(fā)熱量較大，相對于鋼鐵材料而言宜采用較慢的轉(zhuǎn)速，且應(yīng)不斷地施加潤滑脂或減磨劑等；

通過非沖壓成型的鋁型材都會(huì)存在加工痕跡，只是這個(gè)痕跡依據(jù)加工時(shí)所采用方法的不同而呈現(xiàn)出一定的差異，如果沒有特別要求，這種加工痕跡是不能留在型材上就進(jìn)行氧化、電鍍、化學(xué)鍍等表面處理的；這種痕跡的去除，加工委托商出于成本考慮都希望不進(jìn)行磨光或拋光加工而直接用化學(xué)處理的方式來消除，采用粗糙度較高的紋理蝕刻或噴砂、拉絲的方法可以消除不嚴(yán)重的加工痕跡，但如果需要平滑的表面或細(xì)致的粗糙面，則必須要經(jīng)過磨光或拋光處理；