坯料在室溫下進行鍛壓和塑性變形后，會產(chǎn)生加工硬化；鋁型材在退火狀態(tài)下，內(nèi)部的晶粒一般是球狀的等軸形；在室溫下變形后，晶粒隨變形流動方向伸長，稱為橢球或紡錘形；如晶粒的變形量相當(dāng)大，晶體結(jié)構(gòu)會出現(xiàn)空穴和晶格歪曲等缺陷；原子的排列就不太整齊了；這時原子間相互作用的結(jié)合力不平衡，晶體內(nèi)存在內(nèi)應(yīng)力；鋁型材基體和非金屬夾雜物的聯(lián)結(jié)面之間也會出現(xiàn)空隙和微裂；經(jīng)體內(nèi)繼續(xù)滑移增加了困難；結(jié)果鋁型材的強度和硬度升高，塑性和韌性下降，這種現(xiàn)象稱加工硬化；這時如繼續(xù)變形加工，就容易破裂；所以在冷擠、冷鐓、板料沖壓等冷鍛壓加工過程，經(jīng)過大變形量的工步后，必須進行中間退火處理，使加工硬化了的鋁型材恢復(fù)到未變形前狀態(tài)，再繼續(xù)加工；

冷變形后帶有變形硬化的鋁型材，經(jīng)過退火以后，又可繼續(xù)加工，這是因為鋁型材經(jīng)過了再結(jié)晶；

變形鋁型材在退火時先要加熱，高溫狀態(tài)增加了原子的動能和擴散作用；加熱到一定溫度后，鑲嵌塊內(nèi)歪曲了的晶體結(jié)構(gòu)能局部恢復(fù)到整齊而有規(guī)則的排列，內(nèi)應(yīng)力消失，硬度下降，這種現(xiàn)象稱回復(fù)；此時，內(nèi)應(yīng)力消減，強度和硬度開始下降；如溫度繼續(xù)升高，晶粒內(nèi)變形劇烈的區(qū)域或晶界的附近會出現(xiàn)新的晶核；晶核逐漸長大成新的晶粒，改變了舊的晶體結(jié)構(gòu)；新的晶粒內(nèi)原子排列整齊而有規(guī)則，完全和未經(jīng)變形的鋁型材一樣，這個過程稱再結(jié)晶；再結(jié)晶發(fā)生的最低溫度稱再結(jié)晶溫度，它和鋁型材合金成分以及變形量有關(guān)；中間退火處理就是將冷變形后的鋁型材加熱到再結(jié)晶溫度以上，使變形后伸長了的晶粒發(fā)生再結(jié)晶，消除硬化現(xiàn)象，成為新的等軸形晶粒，然后再冷卻下來的過程；

根據(jù)鋁型材變形過程的硬化和軟化作用不同，鍛壓加工可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛；

鋁型材的熱鍛壓是在再結(jié)晶溫度以上，在過燒溫度以下進行鍛壓加工；熱鍛壓過程中坯料也有加工硬化現(xiàn)象，但很快就再結(jié)晶而軟化了；硬鋁型材的再結(jié)晶和軟化比較困；

熱鍛壓加工的目的有三個方面：一是減少鋁型材的變形抗力，因而減少坯料變形所需的段壓力，使加工所需的鍛壓設(shè)備噸位大為減小；二是改變鑄錠的鑄態(tài)結(jié)構(gòu)，在熱鍛壓過程經(jīng)過再結(jié)晶，粗大的鑄態(tài)組織變成晶粒細(xì)小的新組織，并減小鑄態(tài)結(jié)構(gòu)的缺陷，提高鋼的力學(xué)性能；三是提高坯料的塑性，這對一些低溫時較脆難以鍛壓的硬鋁型材尤為重要；

溫鍛也稱為半熱鍛，是坯料在200℃以上，400℃以下進行鍛壓加工；難鍛合金在冷鍛壓時變形抗力大，有時工具的強度和設(shè)備噸位無法承受，加熱后溫鍛，可減小鍛壓力，得到精度較高的鍛壓件；

冷鍛壓是坯料在室溫下進行鍛壓加工；冷鍛壓時鍛壓件沒有溫度波動和氧化作用，可以得到精度高而表面光潔的鍛壓件，容易達(dá)到少、無切削加工要求；冷鍛壓過程的加工硬化現(xiàn)象還可用來提高鍛件的強度和硬度；冷鐓、冷擠等工藝在汽車、拖拉機制造和一些大批量生產(chǎn)中已應(yīng)用很廣；但冷鍛壓時鋁型材的變形抗力大，目前還只限于比較小的機器零件；

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