鋁型材自由鍛造用的原材料主要有鑄造坯料和擠壓坯料兩種；具體生產(chǎn)中選用何種原材料，主要取決于所生產(chǎn)鋁型材鍛件的尺寸、形狀、合金、批量以及經(jīng)濟效益等因素；然而，在絕大多數(shù)情況下，小規(guī)格鍛件大都是以擠壓鋁型材作為原料；鑄造坯料多被用于生產(chǎn)大型自由鍛件，或當(dāng)自由鍛件規(guī)格相對較小但批量很大并考慮經(jīng)濟效益因素時也多采用鑄造坯料；

1. 鑄錠毛料

用鑄錠直接作為鍛壓坯料，主要用于大型或塑性較好的鋁型材鍛件，因為尺寸太大，不可能用擠壓棒材；用鑄錠生產(chǎn)鋁型材鍛件的另一個特點是，所得鍛件的性能異向性比用擠壓棒材的小；常用鑄錠規(guī)格為：φ162mm、φ192mm、φ212mm、φ270mm、φ290mm、φ350mm、φ405mm、φ482mm、φ680mm、φ1000mm等；在選擇鑄錠規(guī)格時，在保證毛料的高徑比的前提下，要盡可能選用小規(guī)格的鑄錠，因為鑄錠規(guī)格較小時其晶粒相對較為細小，其他方面的冶金缺陷也會相對少一些；鑄錠晶粒大小對鋁型材鍛件晶粒大小有遺傳性影響；所以選晶粒小的鑄錠作為鍛造毛坯較好，這樣鋁型材鍛件的力學(xué)性能也要比晶粒粗大的高；

由于鋁型材中所含的合金元素及雜質(zhì)大都形成硬脆的化合物（如CuAl2、Mg2Si等）存在于合金中，而且鑄造時冷卻不均勻，在鑄錠組織中存在晶內(nèi)偏析、區(qū)域偏析、局部偏析等，因而嚴重地降低了鋁合金鑄錠的塑性，不利于壓力加工；為了提高塑性，在鍛造之前，一般鑄錠都要經(jīng)過均勻化退火；即把鑄錠加熱到相當(dāng)高的溫度，然后緩慢冷卻下來；這樣能使不平衡相溶解，合金成分均勻，原始鑄態(tài)組織得到明顯改善，提高了塑性；鑄錠原始組織和性能的改善，還可使鋁型材產(chǎn)品的力學(xué)性能得到提高；

2. 擠壓毛料

擠壓坯料的選擇主要取決于鍛件的尺寸規(guī)格和合金的塑性；一般情況下，鍛造中、小規(guī)格和低塑性鋁型材自由鍛件時多選用擠壓毛料；

由于擠壓變形的特點，造成了擠壓棒材沿橫截面晶粒大小和形狀的不均勻；在擠壓棒材的表層，晶粒被充分破碎，在鋁型材的最終淬火加熱時，容易形成再結(jié)晶呈等軸粗晶組織，即所謂的粗晶環(huán)；擠壓棒材的中心區(qū)域往往具有未再結(jié)晶的纖維狀組織，從而引起縱向和橫向力學(xué)性能相差很大，即沿縱向合金的強度較高，塑性較低；這就是擠壓棒材所特有的擠壓效應(yīng)現(xiàn)象；對于長軸類鍛件，可以利用棒材的擠壓效應(yīng)現(xiàn)象，使鍛件軸向性能得到提高；對于縱向、橫向和短橫向力學(xué)性能都有要求的鍛件，則需要對擠壓棒材進行多向鐓粗和拔長，以消除擠壓棒材各向異性的影響；

鍛造用擠壓棒材中若帶有粗晶環(huán)，則在鍛造時往往沿擠壓棒材的側(cè)表面形成開裂；所以在鍛造投料之前，必須檢查毛坯中的粗晶環(huán)情況；此外，還必須在擠壓鋁型材的后端檢查低倍試片和斷口，以便發(fā)現(xiàn)有分層、縮尾、非金屬夾雜物等缺陷；