1：槽液固形成分

電泳涂料原液的固形成分一般在40%~60%，配制成電泳溶液后陽極電泳固形成分為10%~15%，陰極電泳固形成分為20%左右；溶液中的固形成分對(duì)溶液的穩(wěn)定性、泳透力及涂層厚度和鋁型材外觀質(zhì)量都有一定的影響；當(dāng)溶液中固形成分含量較低時(shí)，溶液穩(wěn)定性差，泳透力下降，最終使得涂層薄而粗糙，并容易產(chǎn)生針孔，防蝕性能差；當(dāng)溶液固形成分含量過高時(shí)，涂層厚度增加，電滲性能下降，涂層粗糙，出現(xiàn)橘皮，同時(shí)鋁型材帶出量增加，加大超濾系統(tǒng)的負(fù)荷或使損耗增加；因此，陽極電泳固形成分控制在10%~15%，陰極電泳固形成分控制在20%為宜；

溶液的pH值代表著電泳液的中和度及穩(wěn)定性；涂料液的中和度不夠，樹脂的水溶分散性差，涂料液容易凝集沉降；若中和度太高，溶液電解質(zhì)濃度大幅度增加，電導(dǎo)值升高，使電解作用過于激烈，電解產(chǎn)生的大量氣泡從而造成鋁型材表面膜層更加粗糙，同時(shí)過量的中和劑使得溶液對(duì)濕涂膜的再溶解性增加；在通常情況下，陰極電泳涂料的pH值為5.8~6.7，陽極電泳涂料的pH值為7.5~8.5；對(duì)陽極電泳來説，pH值的進(jìn)一步升高還會(huì)造成樹脂水解，使穩(wěn)定性惡化，而陰極電泳pH值的進(jìn)一步降低使設(shè)備腐蝕變得嚴(yán)重；溶液pH值的變化對(duì)溶液電導(dǎo)率的變化也有很大影響，因此溶液pH值應(yīng)控制在規(guī)定pH值±0.1的范圍內(nèi)；

3：電導(dǎo)

電導(dǎo)跟溶液的pH值、固形成分及雜質(zhì)離子的含量有關(guān)；鋁型材進(jìn)行電泳涂裝處理前的預(yù)處理過程中的水洗等工序所帶入的雜質(zhì)都會(huì)使溶液的雜質(zhì)濃度升高，因此溶液的電導(dǎo)始終處于不斷增加的趨勢(shì)；電導(dǎo)增加使電解作用加劇，電壓和泳透力下降，從而引起鋁型材表面膜層粗糙多孔；陰極電泳溶液的電導(dǎo)率一般在1000~2000μS/cm，陽極電泳溶液的電導(dǎo)率則較高；電導(dǎo)率的控制范圍一般在±300μS/cm以內(nèi)；為了減少雜質(zhì)，清洗水和配溶液的水都應(yīng)采用純水，其電導(dǎo)率應(yīng)小于25μS/cm；由pH引起的電導(dǎo)率偏高通過排放陽極（或陰極）液來降低；由雜質(zhì)離子引起的電導(dǎo)率偏高則靠排放超濾液來調(diào)整；通常情況下，100T的陰極電泳溶液，用7T去離子水代替超濾液，電導(dǎo)率可降低約100μS/cm；

4：溶液溫度

溫度升高，樹脂膠粒的電泳作用增加，有利于電沉積和涂膜厚度的增加；但過高的溫度使電解作用加劇，膜層變得粗糙，同時(shí)也使溶液變質(zhì)加快，穩(wěn)定性變差；溫度太低時(shí)，溶液黏度增加，鋁型材表面氣泡不易逸出，也會(huì)造成粗糙；一般陽極電泳溫度控制在20~25℃，陰極電泳溫度控制在28~30℃；在電解過程中由于部分電能會(huì)轉(zhuǎn)化為熱能，應(yīng)增加換熱系統(tǒng)；

5：電壓

電泳涂裝時(shí)，濕膜的沉積量和溶解量相等時(shí)的電壓稱為臨界電壓；鋁型材只有在臨界電壓以上才能沉積上涂膜，但電壓升高到某一值時(shí)，膜層會(huì)被擊穿，產(chǎn)生粗糙、針孔、臃腫等缺陷，此時(shí)的電壓稱為擊穿電壓；因此鋁型材的電泳電壓應(yīng)在臨界電壓和擊穿電壓之間；普通陽極電泳的工作電壓為幾十伏，而陰極電泳可高達(dá)250V，電壓的提高可使單位時(shí)間內(nèi)流過的電量增大，增加的電量會(huì)使沉積量增加，膜層增厚，同時(shí)電壓的升高也使電場(chǎng)力增大，泳透能力也大幅度提高；不同電壓下的泳透力及厚度見下表：

6：電泳時(shí)間

隨著電泳的進(jìn)行，鋁型材表面膜層增厚，絕緣性增強(qiáng)，一般在2min左右，膜層已趨于飽和不再繼續(xù)增厚；此時(shí)在內(nèi)腔和縫隙內(nèi)表面，隨電泳時(shí)間延長，泳透力提高，便于涂膜在內(nèi)表面沉積，因此對(duì)形腔復(fù)雜的鋁型材電泳時(shí)間大都在3min左右；電泳時(shí)間過短，膜層不均勻；電泳時(shí)間過長，則膜層厚，顏色深，同時(shí)透明度變差；

7：極距和極比

在電泳槽中鋁型材與電極之間的電阻隨極距的增加而增大；由于鋁型材具有一定的形狀，在極距過近時(shí)會(huì)產(chǎn)生局部大電流，造成膜層厚度不均勻；在極距過遠(yuǎn)時(shí)，電流強(qiáng)度太低，沉積效率差；電泳涂裝的極距一般在150~800mm，形狀簡(jiǎn)單的鋁型材可以取短距；陽極電泳極比常取1:1，因?yàn)殛枠O電泳的工作電壓低，泳透力差，增大對(duì)應(yīng)電極面積對(duì)提高泳透力和改善膜厚均勻性均有好處；陰極電泳時(shí)，鋁型材與陰極的面積比則取4:1，型材表面電流密度分布均勻并有良好的泳透力；電極面積過大或過小都會(huì)使鋁型材表面電流密度分布不均勻或泳透力差，也可能造成異常沉積；