鋁型材表面生成的多孔膜層有很強的吸附能力，表面容易被污染；特別是在腐蝕性環境中，腐蝕介質進入孔內容易引起腐蝕，影響外觀和使用性能；因此，經過陽極氧化的膜層不管著色與否，都要進行封孔處理，以提高鋁型材氧化膜的抗蝕性、耐磨性等；

填充封孔：這類封孔主要采用一些惰性物質，如熔化狀態的脂類、凡士林、石蠟，或一些成膜性能優良的液態物質、油漆、干性油等；這類封孔是以固體成分直接填充在鋁型材表面氧化膜孔隙中以達到封孔的目的；這類封孔的特征是：封孔物質不和氧化膜內的鋁型材氧化物發生化學反應，同時自身也不發生化學反應；這一方法操作過程比較復雜，且對環境安全防火有較高要求，同時在封孔前也需要對鋁型材進行干燥處理，不便于規模量產；所以這一方法目前很少使用，只有在對耐蝕性有特殊需要的鋁型材產品上才會使用；

反應封孔：這類封孔是采用水、無機鹽水溶液對氧化膜的孔隙進行封閉的處理方法；這類封孔方法的特征是：封孔介質和氧化膜的鋁型材氧化物及水發生化學反應，使孔隙內氧化物吸水膨脹或封孔劑中金屬離子水解生成不溶性物質沉積在孔隙內共同完成封孔過程；這一方法由于操作簡單，易于控制，是目前采用得最多的方法，本節著重介紹水合封孔處理；

水合封孔

水合封孔的本質是水合反應，是將具有很高化學活性的非晶質氧化膜轉變為鈍態的結晶質氧化膜的過程，其水解方程式如下：

AL2O3+nH2O→Al2O3·nH2O

這種水合反應結合水分子的個數為1~3個，與反應溫度有關；

一種是在低于80℃，氧化膜中的Al2O3與H2O結合生成拜爾體Al2O3·3H2O，即：

γ-Al2O3+H2O=2AlO（OH）+2H2O=Al2O3·3H2O     （8-6）

這種結合僅是物理結合，過程是可逆的；

另一種是在80℃以上的中性水中，氧化膜中的Al2O3與H2O化合生成勃姆體Al2O3·H2O，即：

γ-Al2O3+H2O→2AlO（OH）→Al2O3·H2O     （8-7）       

這就是通常所說的鋁型材水合封孔反應過程，勃姆體的密度（3.014g/cm3）比Al2O3的密度（3.420g/cm3）小，體積增大約33%，堵塞氧化膜的孔隙從而達到封孔目的；如果是生成拜爾體，其體積會增大100%，但耐蝕性和穩定性差，并具有可逆性，水溫越低可逆性越大，所以反應（8-7）才是需要的封孔水解方程式；

（1）熱水封孔：采用熱水封孔時，對水質的要求較高；為了維護水的質量，延長使用壽命，經陽極氧化后的鋁型材在封孔前應進行充分清洗，最好是采用純水進行清洗；

生產實踐證明，用蒸餾水進行封孔時效率最高，特別是pH值在5.5~6，水溫在100℃時，封閉30min幾乎可達到100%的封閉效率；如用接近中性的自來水進行封閉，即使是在最理想的封閉溫度下，也只能取得80%的封閉效率，而蒸餾水在80℃時就可以取得良好的封閉效果；

但采用中性蒸餾水封閉，在鋁型材表面容易產生霧狀，影響表面光度，采用微酸性的蒸餾水可得到良好的封閉效果；調節方法：可在水中加入0.003~0.01g/L磷酸氫二銨和0.006~0.01g/L硫酸調節，最好用醋酸來調節；熱水封閉工藝條件如下：

溫度：95~100℃     時間：10~30min     pH值：5.5~6     封孔速度：2~3min/μm

在沸水中也可添加適量的三乙醇胺或在封孔之前先將鋁型材浸漬在3%左右的三乙醇胺溶液中數分鐘（溫度30℃左右），再進行沸水封孔，可節約2/3的時間；

（2）水蒸氣封孔：蒸汽封孔是經陽極氧化后的鋁型材在有一定壓力的水蒸氣中進行封孔的一種方法，水蒸氣封孔對壓力并沒有嚴格的要求，但溫度要保證在100℃以上，否則將失去蒸汽封孔的意義；溫度越高，壓力越大，封孔速度也就越快，但過高的溫度會影響膜層的硬度和耐磨性，同時過高的溫度也應考慮設備的耐壓條件和安全因素等；

水蒸氣封孔的效果比沸水封孔更好，但成本較高，只適用于要求較高的裝飾性鋁型材產品；與熱水封孔相比，蒸汽封孔速度快，效果好，耐蝕性好，對水質和pH值的要求低于熱水封孔，并且“粉霜”現象較為少見；蒸汽封孔還可以防止染料在水中的流色現象，加壓蒸汽對氧化膜有壓縮作用，可提高氧化膜層的致密性；

需要進行二次著色氧化的鋁型材產品，第一次氧化著色后的封孔采用蒸汽封孔，在脫氧化膜進行二次氧化時表面均勻，質量更容易保證；