鋁型材表面處理的前處理最普遍的方法就是堿腐蝕，因為鋁型材是兩性金屬，無論是在酸中還是在堿中都會腐蝕溶解，但與堿的反應(yīng)更為激烈；堿腐蝕的目的和特征如下所示；

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1：堿腐蝕處理的目的

為了獲得適于鋁型材表面處理的均勻良好的表面，需要鋁基材的表面清潔且活性均勻；不均勻因素各種各樣，鋁基材表面不均勻的話，表面處理后的表面也不均勻；

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鋁基材表面在加工過程中會產(chǎn)生損傷，在損傷不深的情況下，希望經(jīng)過表面處理消除，但是深度達(dá)到某種程度后即使經(jīng)過表面處理損傷還會殘留；擠壓材中擠壓工藝產(chǎn)生的模具痕跡明顯時，會影響鋁型材的外觀品質(zhì)；

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堿腐蝕的作用：①去除表面損傷；②去除表面氧化膜；③去除表面污漬；④去除表面油脂；⑤去除表面的嵌入物，這些作用，統(tǒng)稱為消除鋁型材表面不均勻性的表面調(diào)整過程；

2：堿腐蝕的效果

前面列出了堿腐蝕的目的，以下將進(jìn)行詳細(xì)說明；

①在堿腐蝕中，能夠溶解鋁型材表面，去除表面損傷；

②在堿腐蝕中，溶解鋁材的同時溶解氧化膜；

③表面污漬隨著鋁材的溶解同時去除；鋁材和堿的反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，可有效去除污漬；

④表面的油脂成分與堿反應(yīng)的產(chǎn)物，變得親水而分散在水中；

⑤進(jìn)行噴砂處理的鋁型材表面崁入了噴砂材料及碎片，必須用堿腐蝕去除；通過這種方式，鋁型材表面調(diào)整成適合于進(jìn)行表面處理的表面；

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3：堿腐蝕產(chǎn)生的斑點(diǎn)及其防止措施

堿腐蝕可以去除鋁型材表面的污漬和油脂，當(dāng)附著的污漬和油脂不均勻時，堿溶液接觸鋁材基體的時間也就不同了，鋁型材表面的腐蝕程度也會因此而不同；另外，由于氧化膜厚度的分布不均勻，氧化膜各處的溶解時間上也不相同，其結(jié)果導(dǎo)致鋁材基體表面產(chǎn)生腐蝕程度的差異；

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因此，在堿腐蝕之前必須先脫脂干凈；如果附著的油污已干燥，污漬會牢牢粘住表面，需要進(jìn)行手動作業(yè)清除；氧化膜的情況也相同，熱處理爐內(nèi)熱風(fēng)狀態(tài)不同，一部分發(fā)生伴隨水合反應(yīng)的氧化反應(yīng)，由此產(chǎn)生了因堿腐蝕氧化膜溶解的時間差別，在鋁型材表面產(chǎn)生腐蝕程度的差異；對于氧化膜的厚度分布不均的情況，在堿腐蝕前設(shè)計用酸溶解氧化膜的工序是更有效的方法；

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4：用于堿腐蝕的試劑

在堿腐蝕中，有時使用強(qiáng)堿，有時使用弱堿；通常實施堿腐蝕選用強(qiáng)堿性的氫氧化鈉；氫氧化鉀也同樣能用于堿腐蝕，但是由于試劑成本太高，幾乎不會使用氫氧化鉀；

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在使用弱堿時，希望樣品尺寸變化不大，較多使用碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉調(diào)整表面狀態(tài)；使用弱堿試劑處理時，與其稱之為溶解鋁型材表面，不如說抑制溶解的同時清潔表面的堿洗更為準(zhǔn)確；

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5：酸腐蝕

作為前處理的腐蝕方法，一般堿腐蝕是主流，最近也在使用酸腐蝕；酸腐蝕與堿腐蝕相比具有如下特征；

①酸處理溶液的粘度低，更容易洗凈，能夠節(jié)約水洗槽數(shù)量；但由于其腐蝕性強(qiáng)，槽體周邊裝置過早腐蝕老化；

②像堿腐蝕一樣不需要加熱；

③酸腐蝕中鋁型材的溶解量為堿腐蝕的1/5~1/3；

④得到比堿腐蝕更好的、均勻而平滑的精加工面；

⑤再次處理時，不會產(chǎn)生像堿腐蝕那樣的表面粗糙度；

⑥產(chǎn)生污泥少；

⑦獲得光滑表面；

除了硫酸系、磷酸-硫酸系的處理劑以外，使用氟化物試劑的情況也很多，但必須考慮廢水處理；

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6：鋁型材表面的氧化膜

在堿腐蝕中，鋁型材表面存在的氧化膜是不容忽視的；鋁型材容易一氧化是眾所周知的，鋁型材與空氣中的氧化反應(yīng)生成氧化膜，稱為自然氧化膜；在常溫、常壓下，形成50A（5nm）左右的氧化膜；最早報道的鋁自然氧化膜厚度數(shù)據(jù)約為40A或100~150A；因為鋁型材氧化膜是致密的，所以氧或鋁在氧化膜中移動困難，氧化膜不能繼續(xù)生長；但是，一部分鋁型材在加熱的情況下能促進(jìn)氧的移動，氧化膜可生長得更厚；根據(jù)鋁型材的制造和保管的條件，產(chǎn)生氧化膜的厚度有不均勻性，需要預(yù)先酸洗；