鋁合金型材表面處理的主要目的是提升鋁型材防腐性能、裝飾性能和功能性三方面的問(wèn)題；鋁的電偶腐蝕問(wèn)題極其突出，因此，防護(hù)性主要是防止鋁腐蝕和保護(hù)金屬，陽(yáng)極氧化膜和涂覆有機(jī)聚合物涂層是常用的表面處理手段，下面簡(jiǎn)要介紹一下鋁型材常用表面處理方式具體有哪些：

鋁型材表面預(yù)處理：

鋁型材在進(jìn)行表面處理前需要進(jìn)行預(yù)處理工作，型材表面預(yù)處理主要包括：以?huà)伖狻⑺⒐狻L光為基礎(chǔ)的表面機(jī)械處理；以氫氧化鈉腐蝕為主要介質(zhì)的堿腐蝕技術(shù)；以氟化氫銨為主要介質(zhì)的酸腐蝕技術(shù)；以三酸為主要介質(zhì)的三酸拋光技術(shù)；電解拋光技術(shù)和六價(jià)鉻為主的噴涂前處理鉻化技術(shù)等；

鋁型材陽(yáng)極氧化著色技術(shù)：

鋁型材陽(yáng)極氧化處理是目前較為常用的表面氧化著色技術(shù)；陽(yáng)極氧化的種類(lèi)很多，氧化效果比較好，較為常用的有硫酸法，此外還有硝酸、鉻酸、硬質(zhì)、瓷質(zhì)法等；為提高表面性能及耐蝕性能，常用的著色方法有電解著色法、化學(xué)著色法、自然著色法等；采用陽(yáng)極氧化著色處理的鋁型材，最后需要進(jìn)行封孔處理；

鋁型材表面涂裝（涂層）技術(shù)：

表面涂裝工藝是指用選定的材料通過(guò)一定的工藝方法產(chǎn)生交聯(lián)聚合，從而在鋁型材表面上形成具有一定厚度的涂層工藝過(guò)程，這種涂層稱(chēng)之為表面涂層或表面涂裝，其主要作用包括：保護(hù)作用、裝飾作用和其他作用；

化學(xué)轉(zhuǎn)化處理技術(shù)：

化學(xué)轉(zhuǎn)化處理就是在化學(xué)轉(zhuǎn)化處理溶液中，鋁型材表面與溶液中化學(xué)氧化劑反應(yīng)，而不是通過(guò)外加電壓生成化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的化學(xué)處理過(guò)程；化學(xué)轉(zhuǎn)化后鋁型材表面形成化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，有時(shí)也簡(jiǎn)稱(chēng)為轉(zhuǎn)化膜，實(shí)質(zhì)上陽(yáng)極氧化膜應(yīng)該是一種電化學(xué)轉(zhuǎn)化膜；化學(xué)轉(zhuǎn)化膜主要用于保護(hù)鋁型材不受腐蝕，是可以直接使用的涂層，或者作為有機(jī)聚合物涂層的底層；

鋁型材陽(yáng)極氧化膜染色技術(shù)：

鋁型材陽(yáng)極氧化膜的化學(xué)染色是基于多孔膜層有如紡織纖維一樣呼吸附染料能力而得以進(jìn)行的；吸附染料染色的氧化膜的基本條件是：（1）有一定的孔隙率和吸附性；（2）有適當(dāng)?shù)暮穸龋唬?/span>3）無(wú)色透明；（4）晶相結(jié)構(gòu)均勻無(wú)重大差別，如結(jié)晶粗大和偏析等；化學(xué)染色工藝簡(jiǎn)單、效率高、成本低、投資少、著色色域?qū)挕⑸珴甚r艷，但大面積鋁型材易出現(xiàn)顏色不均，著色后清洗，封孔不當(dāng)或受機(jī)械損傷時(shí)易脫色，此外，著色膜的耐光性較差，常用于室內(nèi)裝飾型材、日用的小型材著色處理；

鋁型材電鍍處理技術(shù)：

電鍍指的是在鋁型材表現(xiàn)電鍍一層耐腐蝕、高硬度、耐磨和美觀(guān)的其他金屬層，也是金屬保護(hù)的重要方法之一；鋁型材的電鍍常用于裝飾上，但鋁型材的電鍍處理技術(shù)至今尚存在一些問(wèn)題，這是因?yàn)殇X型材在空氣停留極短的時(shí)間也會(huì)迅速地形成一層氧化膜，從而影響鍍層的品質(zhì)，所以鋁型材在電鍍前的表面清洗和處理成為電鍍技術(shù)的關(guān)鍵；

鋁型材微弧氧化技術(shù)：

微弧氧化或微等離子體表面陶瓷化技術(shù)，是指在普通陽(yáng)極氧化的基礎(chǔ)上，利用弧光放電增強(qiáng)并激活在陽(yáng)極上發(fā)生的反應(yīng)，從而在鋁型材表面形成優(yōu)質(zhì)的強(qiáng)化陶瓷膜的方法，是通過(guò)用專(zhuān)用的微弧氧化電源在鋁型材上施加電壓，使型材表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用，在型材表面形成微弧放電，在高溫、電場(chǎng)等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達(dá)到鋁型材表面強(qiáng)化的目的；